Энергосберегающая  технология    производства  заполнителей  бетона  из  техногенного  сырья  (начало)

   В результате сжигания твердых видов топлива на тепловых электрических станциях (ТЭС) образуется около 0,5 млн т зол и шлаков на 1 млн кВт мощности в год. Благодаря высокотемпературной обработке они обладают особыми свойствами, позволяющими расширить сырьевую базу производства различных строительных материалов. Это способствует решению проблем ресурсо- и энергосбережения, охраны окружающей среды и землепользования.
   Универсальность золы позволяет организовать производство различных материалов на одном виде исходного сырья, в первую очередь наиболее золоемких искусственных заполнителей для бетонов, что подтверждено многолетними научными исследованиями и практическим опытом.
   В МГСУ на кафедре технологии вяжущих веществ и бетонов с 1969 г. проводятся глубокие исследования, выполнены оригинальные научные разработки по изысканию эффективных технологических приемов изготовления крупных безобжиговых заполнителей окатанной формы и их рациональному применению в бетонах различного назначения [1–3]. Изложим наиболее важные и интересные результаты.
   Принципиально изготовление безобжигового зольного гравия (БЗГ) сводится к грануляции золы с добавлением небольшого количества минерального вяжущего и последующему гидратационному твердению гранул (до и после применения в бетоне).
   Вяжущими веществами обычно служат портландцемент и шлакопортландцемент, а также известь, гипсоцементнопуццолановые и другие смешанные вяжущие.
      • домол всей золы с вяжущим веществом;
   • домол части золы с вяжущим и добавлением к смеси немолотой золы;
   • использование сухой золы без домола при ее гомогенизации или активизации с вяжущим веществом.
   Обычно в производстве БЗГ гранулометрический состав и удельная поверхность (300–350 м2/кг) регулируются совместным помолом золы и вяжущего. Увеличение дисперсности золы способствует лучшей грануляции и повышению прочности сырцовых гранул, увеличения их размера до желательной наибольшей крупности в 10–20 мм. Грубодисперсная зола хуже уплотняется при грануляции.
   При домоле части золы с вяжущим соотношение между измельчаемыми компонентами может быть уменьшено до 1:1–1,5 вместо 1:9–1:4, исходя из количества и дисперсности добавляемой немолотой золы. В этом случае достигается наибольший эффект комплексного использования золы - одновременное производство смешанного вяжущего и заполнителя для бетона.
   Использование золы уноса высокой дисперсности позволяет вместо помола гомогенизировать смесь способами, обеспечивающими ее однородность. Хорошие результаты дает активизация золы и вяжущего, например в бегунах или стержневом смесителе.
  

   Окончание следует

  Л.Д. Чумаков, И.Ю. Данилович