На площади Тверской заставы в скором времени должна появиться новая транспортная развязка. Ее предназначение - обеспечить безсветофорное движение на э...
Напряженно-деформированное состояние ходовой рамы экскаватора по многим причинам (крупные размеры, сложная геометрия, отсутствие достоверн...
В помощь снабженцу
Наши новости
2023-03-20 Добавлена статья: "Исследование механических свойств минераловатных плит при работе на сдвиг в продольном направлении. Часть III.". 2023-03-13 Добавлена статья: "К вопросу пожарной безопасности школьных зданий (2)". 2023-03-06 На сайте обновление - статья "Структурная модернизация бетонных балок с использованием композитных накладок (2)". 2023-02-27 На сайте обновление - статья "К вопросу оптимального воспроизводства жилищного фонда г. Москвы (окончание)". 2023-02-20 На сайте новая статья - "К вопросу пожарной безопасности школьных зданий (5)". 2023-02-13 Читайте новую статью " Прогнозирование уровня экологической безопасности при реконструкции объектов строительства . Часть 1.". 2023-02-06 Новинка на сайте: статья "К вопросу пожарной безопасности школьных зданий (7)". 2023-01-30 Читайте новую статью "Контроль состояния трубопроводных сетей с помощью волоконно-оптической термоизмерительной аппаратуры. Часть 5". 2023-01-23 Обновлены статьи. Добавлена "Международная деятельность МГСУ. Прошлое, настоящее, будущее (3)". 2023-01-16 Добавлена статья: "Прогнозирование уровня экологической безопасности при реконструкции объектов строительства . Часть 4.".
Необходимо ли штукатурить стены из пеноблоков перед облицовкой керамической плиткой?
Автоматизация загрузки сырья в печи для обжига вяжущих материалов. (Часть 1)
Работа узлов загрузки сырьевых материалов в технологические агрегаты во многом определяет качество получаемых готовых продуктов и полуфабрикатов. Для осуществления этой операции, например, в производстве строительной извести и гипса, используются питатели самых различных конструкций (пластинчатые, лотковые, ленточные, дисковые и др.) [1, 2].
При обжиге пылевидных, зернистых и кусковых материалов наибольшее распространение получили тарельчатые питатели. Это связано с тем, что использование при обжиге вяжущих коротких вращающихся печей (длиной 8–12 м) и, соответственно, необходимость регулирования сравнительно малых расходов материалов не позволяют применять другие, более прогрессивные типы питателей, так как из-за их высокой производительности пришлось бы делать малые выходные отверстия у бункеров, и тем самым ухудшить работу за-грузочного устройства в целом. В связи с этим нами рассмотрена возможность повышения эффективности работы тарельчатых питателей, регулирование производительности которых, как известно, может производиться изменением положения сбрасывающего ножа, числа оборотов тарели или же перемещением телескопической воронки [3].
Во всех перечисленных вариантах обычно используется схема с двумя независимыми конструктивными узлами: собственно питателем для регулирования расхода загружаемого материала и измерителем весового расхода, являющимся датчиком системы регулирования. Здесь необходимо лишь отметить, что снижение оборотов тарели питателя при ее диаметре 1500–2500 мм позволяет при малом расходе иметь диаметр горловины от 700 до 1300 мм. Учитывая это, нам представляется, что для улучшения статической характеристики питателя целесообразнее всего использовать эксцентричную установку бункера по отношению к тарели. При такой установке бункера сечение материала, находящегося вне устья бункера, будет иметь форму не треугольника (как в обычных тарельчатых питателях), а усечённого конуса, что значительно уменьшит влияние изменения угла естественного откоса материла на его расход при постоянном положении ножа. Более того, в этом случае появится возможность значительно увеличить ход ножа, довести его до 300–400 мм (спрямлённый ход конца ножа) и тем самым повысить стабильность регулировочной характеристики питателя. Тарельчатый питатель с эксцентричной установкой бункера и компоновка узла автоматического весового дозирования в плане показаны на рис. 1.
