Роман Абрамович планирует построить в Сколково крупный торговый центр.
Как заявил представитель компании Романа Абрамовича "Миллхаус" с...
Наши новости
2024-04-22 Добавлена статья: "Строительный университет в системе научно-проектной градостроительной деятельности (3)". 2024-04-15 На сайте обновление - статья "Новые строительные материалы и технологии их применения (5)". 2024-04-08 На сайте обновление - статья "Выставочный комплекс в центре строительной науки (1)". 2024-04-01 На сайте обновление - статья "Новые строительные материалы и технологии их применения (3)". 2024-03-25 Размещена статья: "Тепловизор для контроля теплопотерь объектов стройиндустрии и городского хозяйства (часть 1)". 2024-03-18 Новинка на сайте: статья "Роль высоких строительных технологий в возрождении России (окончание)". 2024-03-11 Читайте новую статью "Выставка "Мир стекла" (3)". 2024-03-04 Размещена статья: "Ветроэнергетическая установка «ТЮЛЬПАН» (2 часть)". 2024-02-26 Добавлена статья: "Пути повышения архитектурной выразительности домов в массовой застройке г. Москвы. Часть 3.". 2024-02-19 Обновлены статьи. Добавлена "Международная федерация высотных башен мира. (Продолжение)".
Разрешается ли при строительстве сочетать пеноблок с другими строительными материалами?
Автоматизация загрузки сырья в печи для обжига вяжущих материалов. (Часть 1)
Работа узлов загрузки сырьевых материалов в технологические агрегаты во многом определяет качество получаемых готовых продуктов и полуфабрикатов. Для осуществления этой операции, например, в производстве строительной извести и гипса, используются питатели самых различных конструкций (пластинчатые, лотковые, ленточные, дисковые и др.) [1, 2].
При обжиге пылевидных, зернистых и кусковых материалов наибольшее распространение получили тарельчатые питатели. Это связано с тем, что использование при обжиге вяжущих коротких вращающихся печей (длиной 8–12 м) и, соответственно, необходимость регулирования сравнительно малых расходов материалов не позволяют применять другие, более прогрессивные типы питателей, так как из-за их высокой производительности пришлось бы делать малые выходные отверстия у бункеров, и тем самым ухудшить работу за-грузочного устройства в целом. В связи с этим нами рассмотрена возможность повышения эффективности работы тарельчатых питателей, регулирование производительности которых, как известно, может производиться изменением положения сбрасывающего ножа, числа оборотов тарели или же перемещением телескопической воронки [3].
Во всех перечисленных вариантах обычно используется схема с двумя независимыми конструктивными узлами: собственно питателем для регулирования расхода загружаемого материала и измерителем весового расхода, являющимся датчиком системы регулирования. Здесь необходимо лишь отметить, что снижение оборотов тарели питателя при ее диаметре 1500–2500 мм позволяет при малом расходе иметь диаметр горловины от 700 до 1300 мм. Учитывая это, нам представляется, что для улучшения статической характеристики питателя целесообразнее всего использовать эксцентричную установку бункера по отношению к тарели. При такой установке бункера сечение материала, находящегося вне устья бункера, будет иметь форму не треугольника (как в обычных тарельчатых питателях), а усечённого конуса, что значительно уменьшит влияние изменения угла естественного откоса материла на его расход при постоянном положении ножа. Более того, в этом случае появится возможность значительно увеличить ход ножа, довести его до 300–400 мм (спрямлённый ход конца ножа) и тем самым повысить стабильность регулировочной характеристики питателя. Тарельчатый питатель с эксцентричной установкой бункера и компоновка узла автоматического весового дозирования в плане показаны на рис. 1.
